制氮機(jī)各設(shè)備布置順序按工藝流程連接布置。用戶需要提前提出設(shè)備安裝廠房尺寸圖和空氣進(jìn)口、成品氮氣出口位置,根據(jù)實際場地條件規(guī)劃整套制氮機(jī)設(shè)備布置連接示意圖。 在壓縮空氣氣源壓力達(dá)到 0.7MPa 以上時,打開制氮機(jī)總進(jìn)口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右,同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進(jìn)行。 由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為(次采用新的鍍鋅管),采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設(shè)備現(xiàn)場,備好配電盤、冷卻水供應(yīng)設(shè)施。
各設(shè)備一般沿廠房墻面布置。空壓機(jī)、冷干機(jī)應(yīng)放在上風(fēng)口或通風(fēng)良好的地方,如果空壓機(jī)后沒有空氣儲罐,則空壓機(jī)與冷干機(jī)之間的距離應(yīng)盡可能大一些,二者之間的管路長度盡可能長一些,以利通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。在冶金行業(yè)中,制氮機(jī)適用于熱處理、光亮退火、保護(hù)加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結(jié)、加工、軸承生產(chǎn)等領(lǐng)域。具有純度高、連續(xù)生產(chǎn)等特點。觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后,再緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空入口截止閥,當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。
設(shè)備間的管路連接按設(shè)備就位后的實際情況而定,推薦管路連接由用戶根據(jù)需要制作。所有管路采用硬連接方式(螺紋連接或焊接),由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 各設(shè)備間距離應(yīng)至少大于1m,各設(shè)備與墻的距離應(yīng)至少大于0.8m,設(shè)備的操作面應(yīng)面向人員方便操作的方位,方便使用者對設(shè)備操作和維護(hù)、檢修。 應(yīng)選用顆粒均勻、硬度高、運用壽命長以氮氣產(chǎn)值長處,當(dāng)運用若干年后,只需互換碳分子篩就可持續(xù)運用。在制氮機(jī)的描繪也很有考究的。
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